新钢公司烧结厂在30crmo合金管行业在低谷徘徊，市场竞争异常激烈的严峻形势下，把集聚员工智慧，开展员工QC活动作为企业攻坚克难，降本增效和提高管理水平的有效手段。由该厂员工自创的“降低2×360m2烧结机煤气单耗”方法荣获全国第五届“海王杯”QC小组成果大赛一等奖。据统计，仅去年，该厂QC小组成果数达到15个，成果率83.33%，创造效果695万元。

　　QC小组活动是提高企业质量管理水平的一种有效手段，它对改进质量问题、加强管理工作、提高管理水平等方面有着重要作用。去年一年，新钢公司烧结厂共注册成立了18个QC小组，参与人数达到195人，员工参与率9.86%。为了提高QC活动水平，该厂邀请专业人员对QC方法的运用进行培训授课，在学习借鉴先进QC小组的活动经验的基础上，不断丰富QC活动的方法运用。同时，根据厂内各QC小组的实际情况，进一步完善管理，每月不定期对QC活动情况检查考核。各QC小组围绕“小、实、新、活”的原则，紧扣企业生产与质量这个重点，卓有成效地开展攻关活动。该厂四烧车间QC小组根据煤气单耗居高不下的情况，采取低水分厚料层烧结、加强工艺操作、严格控制点火温度和空煤比，利用蒸汽提高混合料温度，低负压点火、加强主控与看火工在实际烧结过程中的联系等操作方法，有效地降低了煤气单耗，年创效近500万元。针对车间皮带消耗大，成本费用高的状况，三烧车间QC小组找到大块杂物打冲击是影响皮带寿命的主要问题后，通过改造清扫器、调整安装、改造料斗和更换挡料板等措施，在仅花了500元的改造成本，就使混十皮带周期由153天延长到312天，一年可节约皮带消耗成本费用24047元，同时还减少了更换皮带的劳动强度，并为烧结机顺行创造条件。