1月13日，记者从我国超级钢主要研制开发单位——东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室获悉：2005年我国生产超级钢热轧带钢、超级钢棒线材、超级钢中厚板等品种超级钢逾400万吨。这表明，在国际不锈钢碳素钢复合管新材料竞争中，我国超级钢开发和应用技术位居前列并率先实现了产业化。未来，超级钢的大规模生产与应用将导致我国不锈钢碳素钢复合管品种的升级换代。

据课题负责人、东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任刘相华介绍，超级钢的重要特征是以普通碳素钢或碳锰钢为基本成分，在目前设备条件下，开发研制低成本高性能不锈钢碳素钢复合管品种，通过轧制与冷却工艺的改进细化晶粒，并配合相变强化等手段，使量大面广的普通结构钢在保证其他性能要求的前提下，大幅度提高强度，使屈服强度从200兆帕级提高到300兆帕~500兆帕级。

现在，由于超级钢扁平材和长、型材超级钢产品的成功开发，用普通碳素钢生产的300兆帕~500兆帕系列超级钢热轧板卷和中厚板，将逐步取代一部分这一级别的微合金钢和低合金高强度钢。长、型材领域在节省合金元素的前提下，可生产综合性能合格的300兆帕~500兆帕级带肋钢筋，同时具有优异的塑性、韧性、屈强比和良好的焊接性能等使用性能，并大幅度降低成本。超级钢的开发成功与推广应用，可以不使用或较少使用昂贵的合金元素，有效地降低资源消耗，增加高附加值产品的生产能力，为生产企业和用户带来巨大的经济效益，进而带动不锈钢碳素钢复合管及相关领域的生产工艺、设备和产品的升级换代，全面提升不锈钢碳素钢复合管基础材料产业的技术水平。合金元素使用量的减少，能够使废钢的回收利用变得容易，这有利于环境保护。
同时，超级钢的开发应用可为不锈钢碳素钢复合管企业带来可观的经济效益。推广应用300兆帕~500兆帕超级钢棒线材，平均可降低成本100多元/吨，超级钢板带材可降低成本200元/吨~300元/吨，按推广应用超级钢400万吨/年计，每年可产生经济效益5亿多元。以江西萍钢为例，2005年，该厂生产超级钢螺纹钢增加经济效益1亿多元。