3月26日，经过炼铁作业部与设计、施工、监理等单位的密切协作，首钢京唐2号5500立方米高炉最后一吊高炉围板吊装就位，比计划工期提前了5天。这一关键节点目标的实现，标志着2号高炉本体钢结构施工结束，施工重点转向炉顶钢结构及设备安装阶段。

2号高炉与1号高炉相同，高炉设计坚持先进、高效、节能、环保的原则，采用了当今世界最先进和成熟的技术设备，高炉容积同为5500立方米，总高度都是126米，高炉本体炉壳共25带围板，安装总重量为6000多吨，由首建集团维修公司施工。炉体设备结构施工共有三大项：高炉围板吊装焊接，冷却壁、水冷炉底管安装。第一带高炉围板安装于去年9月9日开始施工。

高炉围板焊接是保证高炉使用寿命的关键一环，围板环口焊接需要一气呵成，每道环口焊接需要14至16小时，施工难度极大。为保证围板焊接进度和质量，首建集团维修公司针对冬季施工的特点，采取了焊接前预热、焊接后缓冷、探伤合格后再退火等一系列措施，施工人员在采取防风、防沙等措施的同时连续作业，保质保量完成了施工任务。经监理及公司有关单位验收，围板焊接合格率达到了百分之百，冷却壁、水冷炉底管安装均达到了施工要求。(来源：首钢)