4月份，首钢炼铁厂积极实行目标成本倒推机制，围绕总公司下达的吨铁成本降低15.26元任务，各专业、各单位认真细化、落实，全员挖潜。

喷煤降焦是完成目标成本的大头。该厂整合优化现有技术、生产、设备、管理、操作资源，继续开展系统攻关，积极摸索重负荷、大矿批、富氧、大喷吹冶炼规律，全月高炉富氧率达到1.46，风温达到1142℃，入炉焦比创出321.9千克/吨的高水平。由于布料制度合理，使用风温充沛，煤气利用率由48%提高到50%，燃耗明显降低，全月吨铁成本比目标成本计划降低32.5元，实现降耗增效总额1215万元，超额完成总公司下达的增收节支任务。

早在4月初，炼铁厂就出台了包括降低动力费用、机物料消耗、修理费用、制造费用、人工费用等五大方面、共计33条措施的安排，为增收节支再攀新高创造了条件。一是降低动力费用，吨铁成本降低额6.05元。二是降低机物料消耗，通过减少捣打、浇注、沟泥料费用、回收利用炉前大杆、圆铁、氧气管、降低烧结机炉条消耗等措施，吨铁降耗2.26元。三是降低修理费，通过强化设备点检管理、合理控制设备检修范围、扩大自修率等，吨铁降耗1.49元。四是降低制造费，重点抓维修辅材费、办公和差旅费、生产费的点滴节约，吨铁降耗3.08元。五是减少人工费用支出，吨铁降耗2.39元。

保顺稳、降成本是炼铁厂当前工作的重中之重。4月份全厂积极消化设备老化、外围故障给高炉生产带来的不利影响，实现了炼铁指标的新突破。高炉入炉焦比321.9千克/吨，较去年同期降低18.6千克/吨，焦炭负荷平均5.13，最高达到5.50。烧结矿氧化亚铁平均为7.44，创出历史最好水平，为保高炉打指标、降成本提供了保证。(来源：首钢日报)