今年以来，在异常严峻的市场环境下，我公司在高端产品市场不退反进：先是成功中标中海油1万吨海工用钢，再是成功试轧国家专项X90/100三代管线钢，接着又与ALSTOM水电(中国)公司首次签约生产100mm以上钢板，在这之前，这家公司在国内由只采购舞钢100mm以上厚钢板产品。1-4月份，集团公司一级研发产品平均单位贡献达到400元以上/吨，同比实现较大幅度的提高。

为充分发挥“产销研一体化”协同作战的综合效用，集团公司针对研发与市场之间存在的“缝隙”，解决高端不一定高效的问题，从创新高端产品研发机制入手，实现了模拟法人完全成本核算模式，新产品开发从立项、实施、资金管控评价、绩效等方面做了详细规定，研发人员的收入与研发的成效密切相关，新产品是否投入研发让市场说了算。

“以前搞项目，我们更多地关注产品是否新、层次是否高，至于产品有没有市场、效益多大，很少甚至是根本就没想过。”谈起逆势而上的原因，济钢用户应用技术中心特殊钢研发推进部部长赵乾对今年3月份正式开始实施的完全成本考核下的研发机制感受颇深。他说，新的研发机制让我们研发人员从‘‘象牙塔’里走出来，不仅要跑外部市场跑订单、寻找客户需求，还要考虑投入产出比；不仅要考虑今年的成本，还要计算今年的研发对明年预算的影响。新机制实施后，在企业内部，研发部门成了产线的客户，双方形成了新的利益关系，合作更加紧密、更加顺畅。

新的产品研发机制对研发人员的能力提出了更高的要求，不仅要有高的专业技术及现场实践能力，还必须懂营销、会算账。新机制下意味着要自己创效养活自己，就必须以最小的成本最快的速度研发出市场急需的、质量高的、差异化的、高收益的产品。赵乾在谈到对新机制下研发的感受时说，“只有研发费用低了，才能更好的收回成本，更快的取得效益，例如大生产试制的命中率，一旦出现偏差，几十万甚至上百万的费用就没了，这就要求必须有丰富的现场经验及扎实的专业理论功底支撑，不能撞大运，必须苦练内功、踏踏实实，一步一个脚印。产品的研发速度一定要快，不快就有可能被竞争对手先抢占市场，让前期的投资血本无归。若推出的产品质量不过关，性能波动大，稳定性差，也势必会失去用户，更不用说取得收益了;若产品档次不高，缺乏核心技术，和竞争对手比没有差异性，也将成为产品同质化时代的一个被攻击的弱点。”

为解决研发与产线的协同关系，集团公司还完善相关绩效考核管理办法，激发大家参与高端高效产品研发的热情。正是通过不断的机制创新，集团公司高端产品研发与市场实现了“无缝隙”对接