不锈钢复合管栏杆业是一个物质质量和能量高度聚集的产业。在人们的固有意识中，不锈钢复合管栏杆业意味着高能耗、高排放、高污染。而河北不锈钢复合管栏杆集团旗下的承德不锈钢复合管栏杆集团有限公司(以下简称“承钢”)利用技术的不断升级，在提高钒、钢产品附加值的基础上，走出了一条节能减排的绿色发展之路。

技术创新助力节能生产

2012年3月，国内第一条煅烧窑使用新工艺“两步法”生产粉剂五氧化二钒的生产线在承钢诞生，改变了以往生产片剂五氧化二钒工艺存在的能耗高、环境差、产品损失严重等原状。

承钢钒制品厂技术科科长豆长宏介绍，采用“两步法”生产粉剂五氧化二钒，每吨钒的生产能耗可降低40%以上。新工艺使承钢成为国内最大的粉剂钒生产供应基地。

承钢在国际上首次将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺，自动化控制在同一场地，实施一体化设计，并建成了全系列钒铁生产线。承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所所长陈东辉介绍，该生产线可将铝热法冶炼产生的高钒渣及不合格钒铁，通过硅热法冶炼回收，提高钒的收得率，全程无废水排放，是世界上首条万吨级全系列钒铁清洁生产线。

不仅如此，承钢还充分发挥含钒铁水的优势，独创了一套钢水的微合金化新工艺。自2011年起，先后在不同生产系统组织对盘螺、螺纹钢筋分别进行铁水直接合金化工艺的创新实践，最终实现了用低成本生产出高性能、高质量产品的跨越。目前，承钢采用此工艺生产的HRB400钢筋比例占70%以上，产品拥有良好的抗震指标，炼钢生产成本同比以前降低约30元/吨钢。

根植绿色战略

在金融危机和不锈钢复合管栏杆市场不景气的条件下，承钢本着“履行承诺、资金不减、项目不减、标准不减”的原则，在淘汰落后产能的同时，也加快实施节能减排工程的建设。

分别建设了日处理回用中水3.6万吨、6万吨的污水处理厂，每吨钢耗新水突破了3吨/吨以下的纪录，真正实现了废水零排放。近3年来，承钢环保投资累计3.7亿元，用于改善厂区及周边环境。

为提高能源综合利用水平，承钢建成能源管理中心，将数据采集，信息处理与模型分析，在线动态监控与生产执行，能源平衡与调度指挥实行一体化集成管理，建立高效统一的企业能源数据神经网络系统，实现有效的一体化管理与控制。能源管理中心体系的建立，对安全、环保等其他专业管理，提高生产管控能力和作业效率有显著的推动作用。

2012年承钢的260吨锅炉富余煤气综合利用项目，不仅有效利用了煤气资源进行发电创效，杜绝煤气放散，保护生态环境，还为企业年创经济效益上亿元。

据王海英介绍，“十一五”以来，承钢计划实施的多项节能项目现已全部投产，投资额达到17.96亿元，是企业可持续发展的重要一环。