马钢在加快产品结构调整过程中，坚持走资源节约型、环境友好型企业发展之路，继2007年成功将瓦斯灰、OG泥、钢渣用于烧结生产，所有冶金固体废弃物实现零排放后，又在冶金废弃物综合处理及循环再生利用方面取得新突破。去年底在国内率先建成的第一座年处理尘泥能力20万吨的转底炉投入运行一年来，经过各相关单位的精心管理和操作，以及对工艺技术不断优化，致使系统运行稳定。据功能考核结果表明：新区尘泥中的锌回收率超过85%、金属化率达75%。不仅实现了不锈钢复合管栏杆厂家含锌粉尘的循环利用，开辟了我国冶金含锌尘泥脱锌、从冶金废弃物中提取稀有元素的新途径，还有利于高炉高产、低耗和长寿，改善高炉操作环境。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

不锈钢复合管栏杆企业在冶金生产过程中，由于使用了相当数量的含锌原料，导致这些“锌”绝大部分进入了粉尘和泥尘中，不仅浪费了成本，也给环境带来了污染。为此，马钢在新区投产后，就着手对新区的高炉瓦斯泥和转炉污泥的成分进行分析，针对高炉瓦斯灰中锌含量达7%的实际，在详细掌握了固废中含锌成分波动范围的基础上，把固废中难被利用、产品附加值高的“锌”作为回收的重点，经过广泛的调研，选择了能耗较低脱锌率较高、操作简便、使用寿命长的转底炉脱锌工艺。项目自去年7月份建成投运，系统运行正常。截至目前，新区固废中的铁转化成了高炉直接利用的优良原料，固废中的有色元素“锌”得以最大限度的资源化回收，并使固废中的细粒度碳尘得到有效的利用。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

随着高炉瓦斯灰、炼钢OG泥等各种不锈钢复合管栏杆生产固废全部循环利用，部分稀有元素在高炉内富集日趋严重，威胁了高炉的顺行、高产、低耗和长寿。马钢在对不锈钢复合管栏杆生产产生的废弃物循环利用展开全方位持续性攻关中，针对高炉瓦斯泥中锌含量较高的现状，通过与新日铁公司合作，成功开发出转底炉还原铁和锌工艺技术，用于马钢处理高锌含铁尘泥，经过处理而生产出金属化球团，还可作为高炉、转炉原料。其产品既能保证转底炉的生球质量，又可最大限度处理回收含锌等金属量高的尘泥，达到严格控制含C原料来源。此项技术的成功应用，成为冶金行业加快节能减排工艺技术引进、消化吸收再创新方面的典范，具有广阔的推广应用前景。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆