该厂在降本增效工作中，密切关注生产的每一个细微之处，从薄弱环节抓起。以往，在焦炉炼焦生产过程中，捣固煤饼、装煤时续煤板在碳化室往回运动、机侧装煤掉头掉角、炉门灭烟灭火均会导致煤料洒落在外，每天产生余煤约1.5吨，全部由操作工人集中清理至余煤斗中，由汽车外运到精煤储煤厂，经过输送皮带重新配煤炼焦。这样不仅浪费资源，也给精确配煤带来不利影响。为消除这一现象，该厂建议停止汽车外运余煤，通过提高精细操作的方法来回收余煤。他们的具体做法是：将原来每炉捣固5批次改为每炉捣固6批次，捣固时间由原操作10分钟延长至13分钟，增加捣固煤饼的堆密度;出炉操作卫生由原每10炉清扫一次改为每炉一清扫，把余煤通过提升机送至捣固煤箱内重新炼焦。此举不仅节省了汽车运输费用，也降低了炼焦成本，年可创效4万余元。