西林不锈钢复合管栏杆集团有限公司依托科技创新，深挖设备潜力，2006年10月中旬利用秋季检修之机，对第一轧不锈钢复合管栏杆厂家φ500轧机成功进行了技术改造，经过一个多月的运行，综合效益明显，电耗、水耗、备件消耗等大幅度降低，使吨材成本下降5元以上，每年可创直接经济效益300万元。

进入2006年，第一轧不锈钢复合管栏杆厂家φ500轧机设备因陈旧弊病凸现，使水耗、电耗、辊耗增加，频繁的检修也易影响到生产。针对这种情况，第一轧不锈钢复合管栏杆厂家经过缜密的思考，决定用厚板坯自主加工制造闭口式轧机牌坊，用封闭轴承箱装载轴承取代现用的胶木瓦，将原轧机的上下闸调节方式改为侧式调节，以降低轧辊的摩擦系数、主机负载，滚动轴承不用冷却水降温，又可大幅度降低水耗，便于轧机调整，可减轻了工人的劳动强度。该项目，从5月份开始进行图纸设计寻求最佳的设计方案，经过4个月的精心策划准备，到10月15日秋季检修时，成功进行设备安装。到现在，经过一个多月的试运行，取得了预期效果，在电耗大幅度降低的同时，吨材辊耗下降了0、1—0、15kg；吨材成本下降1、5元左右；吨材节水2吨，节约费用0、4元。该项目每年可创直接效益300万元。