自大矿批冶炼取得成功以来，完成炉顶料罐扩容改造的京唐公司一号高炉，不仅上料能力从143吨提高到173吨，多项指标也接连取得突破。11月22日，一号高炉铁水一级品率达到100%，富氧率达到6.0%，风温达到1280度，均创历史最高纪录。

在提升铁水质量工作中，京唐炼铁作业部及时与焦化、烧结和球团等供料单位进行协调、沟通，随时掌握原燃料来料变化情况，使高炉提前做好应对准备。同时严格控制原燃料筛分秒流量，稳定原燃料入炉粒度，做到精料入炉；加强作业长操作管理，要求三班作业长密切配合，在生产操作中互相创造条件，保持高炉持续顺稳。在作业长岗位开展“岗位之星”评比活动，形成了“比学赶超”的浓厚氛围，提高高炉精细化操作和管理水平；持续推进高镁球团矿工业生产，逐步提高高镁球入炉量，改善高炉渣系，提升炉渣流动性，增强炉渣脱硫能力。目前，高炉高镁球配比已占到入炉球团矿的77%，炉渣脱硫能力明显增强，铁水一级品率大幅提高。

提高富氧率水平，强化高炉冶炼，促进高炉各项指标提升。受富氧设备所限，一号高炉富氧率一直保持在3.8%的水平，为进一步提高富氧率水平，炼铁人员在检修时对高炉富氧管道逆止阀进行了更换，并对炼铁区域富氧管系进行了全面仔细的检查。同时制定热风管道巡检、维护制度，细化热风、点检、维检专业的分工和职责，加大热风管系的检查、维护力度，并积极调整风温、煤粉和鼓风温度，为高炉匹配更加合理的冶炼参数。通过不断探索和实践，高炉富氧率水平显著提高，在经历了4.5%、5.0%、5.5%几个关键节点后，更是达到了6.0%，实现了历史性的飞跃。富氧率的提高，不仅使高炉喷煤量大幅提升，而且促进了喷入高炉的煤粉燃烧更加充分，高炉热量更加充沛，为高炉降低焦比和燃料比奠定了基础。同时，高炉富氧率的提高还带动了高炉产量的提高，铁水日产增加了1000多吨。

摸索新的送风制度，提高风温使用水平。大矿批冶炼使高炉中心负荷加重，热风很难吹到炉缸中心，因此提高鼓风风速和动能就变得尤为重要。炼铁技术人员在9月—11月高炉检修时，三次缩小风口面积，提高了鼓风风速和动能。大矿批冶炼匹配合理的送风制度后，高炉吃热能力明显增强，为提高风温使用水平创造了条件。11月22日，高炉操作人员将热风温度提高到了1280度，创下双炉投产以来的最高水平。风温使用水平的提高，又进一步提高了鼓风风速和动能，热风更容易吹到炉缸中心，使炉缸更加均匀活跃，炉温充沛，从而保证了高炉长周期稳定顺行